Pour prouver leatelier sans poussière pour emballages alimentairesfonctionne de manière satisfaisante, il doit être démontré que les exigences des directives suivantes peuvent être respectées.
1. L’alimentation en air dans l’atelier sans poussière d’emballage alimentaire est suffisante pour diluer ou éliminer la pollution intérieure.
2. L'air dans l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire s'écoule de la zone propre vers la zone peu propre, le flux d'air contaminé atteint le niveau le plus bas et la direction du flux d'air au niveau de la porte et du bâtiment intérieur est correcte.
3. L'alimentation en air dans l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire n'augmentera pas de manière significative la pollution intérieure.
4. L'état de mouvement de l'air intérieur dans l'atelier sans poussière d'emballage alimentaire peut garantir qu'il n'y a pas de zone de rassemblement à haute concentration dans la pièce fermée.
Si lachambre proprerépond à ces directives, sa concentration en particules partielles ou sa concentration microbienne (si nécessaire) peut être mesurée pour déterminer qu'elle répond aux normes spécifiées pour les salles blanches.
Test en atelier sans poussière pour emballages alimentaires :
1. Volume d’air soufflé et évacué : s’il s’agit d’une salle blanche turbulente, le volume d’air soufflé et évacué doit être mesuré.S’il s’agit d’une salle blanche à flux unidirectionnel, la vitesse du vent doit être mesurée.
2. Contrôle du flux d'air entre les zones : Pour prouver que la direction du flux d'air entre les zones est correcte, c'est-à-dire le flux de la zone propre vers la zone peu propre, il est nécessaire de détecter :
(1) La différence de pression de chaque zone est correcte ;
(2) La direction du flux d'air au niveau de la porte ou de l'ouverture du mur, du sol, etc. est correcte, c'est-à-dire qu'il s'écoule de la zone propre vers la zone peu propre.
- FiltreInspection des fuites : Le filtre à haute efficacité et son cadre extérieur doivent être inspectés pour garantir que les polluants en suspension ne passeront pas :
(1) Filtre endommagé ;
(2) L'espace entre le filtre et son cadre extérieur ;
(3) D'autres parties du dispositif de filtrage envahissent la pièce.
4. Détection des fuites d'isolement : ce test vise à prouver que les contaminants en suspension ne pénètrent pas dans le matériau de construction et ne pénètrent pas dans la salle blanche.
5. Contrôle du débit d'air de la pièce : le type de test de contrôle du débit d'air dépend du modèle de débit d'air dans la salle blanche, qu'il soit turbulent ou unidirectionnel.Si le flux d’air de la salle blanche est turbulent, il faut vérifier qu’il n’y a aucune zone de la pièce où le flux d’air est insuffisant.Si c'est uncélibataireDans une salle blanche à flux traversant, il faut vérifier que la vitesse et la direction du vent de l'ensemble de la pièce répondent aux exigences de conception.
6. Concentration de particules en suspension et concentration microbienne : Si ces tests ci-dessus répondent aux exigences, la concentration de particules et la concentration microbienne (si nécessaire) sont finalement mesurées afin de vérifier la conformité aux spécifications de conception de la salle blanche.
7. Autres essais : Outre les essais de dépollution mentionnés ci-dessus, un ou plusieurs des essais suivants sont parfois requis :
●Température ●Humidité relative ●Capacité de chauffage et de refroidissement intérieure ●Valeur sonore ●Éclairement ●Valeur de vibration
Heure de publication : 10 janvier 2022