Système d'air frais sans conduit
La position de l'évent d'évacuation dans la salle blanche est déterminée par le processus de production, et l'échappement a les fonctions suivantes :
①Éliminez les gaz nocifs et les poussières émis pendant le processus de production.
②Chaleur d’échappement.Par exemple, les gaz d'échappement dans la salle d'opération propre servent à éliminer les gaz anesthésiques, les gaz de désinfection et les mauvaises odeurs ;l'échappement dans l'atelier de fabrication de tablettes sert principalement à éliminer la poussière générée pendant le processus de production ;l'échappement dans le processus de conditionnement par petite injection sert à éliminer les produits de combustion et à générer de la chaleur.Lors de la conception d'un système d'évacuation, le calcul du volume d'air évacué est similaire à celui utilisé dans l'ingénierie de la ventilation et de la climatisation.
Comment concevoir scientifiquement le système d'échappement peut non seulement répondre aux exigences du processus, mais également économiser de l'énergie.Étant donné que le volume d'air évacué augmente, le volume d'air frais augmente également et la consommation d'énergie augmentera inévitablement.
Prenons comme exemple la salle blanche de concassage et de tamisage de l'atelier de préparation de solides pour discuter de la méthode de conception du système d'échappement.Une fois que les matières premières et auxiliaires entrent dans l'atelier de production, le processus est écrasé et tamisé, et le point de génération de poussière du processus de concassage se situe principalement au niveau de l'orifice d'alimentation, de l'orifice de déchargement et du dispositif de réception.Si vous n'êtes pas familier avec ce processus, réglez l'air évacué en fonction de l'emplacement du point de génération de poussière.La couverture est aussi une méthode.
Cependant, cette méthode présente un volume d’échappement important (consommation d’énergie élevée) et un mauvais effet d’évacuation des poussières.Les poussières chimiques vont même se diffuser dans toute la pièce, ce qui est très nocif pour la santé des travailleurs.Par conséquent, si la méthode d’évacuation de l’air et de la poussière est modifiée, l’effet sera très différent.L'orifice d'alimentation du broyeur ne produit pas beaucoup de poussière et une petite hotte d'aspiration (300 mm x 300 mm) est installée pour éliminer la poussière émise lors de l'alimentation.
Il y a beaucoup de poussière au niveau de l'orifice de déchargement et du sac de réception.La rotation de la lame du broyeur est pressurisée comme une pale de ventilateur, de sorte que la pression positive générée y est très importante et qu'il est difficile de contrôler efficacement la poussière avec une grande hotte d'aspiration.Par conséquent, selon cette caractéristique du procédé, une boîte de réception fermée peut être installée au niveau de l'orifice de décharge, et une porte fermée et un orifice d'échappement peuvent être installés sur la boîte de réception.Tant qu'une petite quantité d'air évacué peut générer une pression négative dans la boîte.La clé de la conception du système d’échappement est la conception du programme d’échappement (poussière).Grâce à une compréhension approfondie du processus de production et à une familiarité avec les caractéristiques de la génération de poussière et de chaleur, un programme efficace de captage et d'évacuation de la chaleur (utilisant une boîte fermée, une chambre fermée et une isolation par écran d'air plus une hotte d'évacuation, une hotte d'évacuation).Cependant, toutes les mesures ne doivent pas affecter le fonctionnement du processus de production et ne doivent pas augmenter le danger caché de collecte et de génération de poussière dans la salle blanche.C'est-à-dire que les installations telles que l'évacuation des poussières, l'évacuation de la chaleur et le captage de la poussière ne doivent pas collecter ou produire de la poussière.
